風力發電機是將風能轉化為電能的裝置，主要由葉片，發電機，機械部件和電氣部件組成。根據旋轉軸的不同，分為垂直軸風力發電機與水平軸風力發電機。

和水平軸風力發電機相比，垂直軸風力發電機的主要優勢在于可以吸收各個方向的風能，且結構簡單；葉片以簡支梁（梁的兩端擱置在支座上，支座僅約束梁的垂直位移，梁端可自由轉動）或多跨連續梁（有三個或三個以上支座的梁，有中間支座，變形和內力通常比單跨梁要小）的力學模型加設在轉子上，對葉片的材料和制造要求降低；垂直軸風力機的發電機和變速箱安裝在地面，利于維修。今天我們就來講講大型風力發電機葉片是如何制作的。

大型風力發電機葉輪葉片采用的工藝目前主要有兩種，開模手工鋪層和閉模真空浸透。常用的是后者，首先把增強材料鋪覆在涂覆硅膠的模具上，增強材料的外形和鋪層數，根據設計，在先進的現代化工廠，采用專用的鋪層機進行鋪層，然后真空輔助浸透技術輸入基本樹脂。固化后的葉片由自動化操縱的設備送到下道工序，進行打磨和拋光等。因為模具上涂有硅膠，因此，葉片大多不再需要涂漆。除一些必要的標識。