葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)中Z基本、Z關(guān)鍵的部件。其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是確保機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定性因素。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)中，葉片設(shè)計(jì)直接影響風(fēng)能的轉(zhuǎn)換效率和年發(fā)電，是風(fēng)能利用的重要組成部分。

大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片主要采用兩種工藝，開模手工鋪裝和閉模真空浸泡。常用的是后者。首先，將增強(qiáng)材料鋪在涂有硅膠的模具上。在先進(jìn)的現(xiàn)代化工廠中，采用專用的鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，然后真空輔助滲透技術(shù)輸入基本樹脂。固化后的葉片由自動(dòng)操作設(shè)備送至下一道工序進(jìn)行拋光。由于模具上涂有硅膠，大多數(shù)葉片不再需要油漆。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造工藝流程。首先，磨具清洗到位，開始噴涂膠衣，層厚600-800微米，鋪設(shè)車準(zhǔn)備鋪設(shè)玻璃纖維。鋪設(shè)后，放置導(dǎo)網(wǎng)，蓋上真空膜，開始抽真空(真空壓力一般在85%左右)。然后引入聚酯和硬化劑，等待聚酯和硬化劑完全硬化后，開始結(jié)膜，檢查缺陷，修復(fù)拋光結(jié)合面。然后開始與模具結(jié)合，在結(jié)合面涂上連接膠，放入葉片主支架，與模具結(jié)合。起模后，修復(fù)葉片表面的膠衣，內(nèi)部修復(fù)，Z后配重入庫。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片長期處于惡劣環(huán)境中，對葉片提出了更高的要求：葉片密度輕，疲勞強(qiáng)度和機(jī)械性能Z好，能承受風(fēng)暴等極端惡劣條件和隨機(jī)負(fù)荷的考驗(yàn)；

葉片彈性、旋轉(zhuǎn)慣性和振動(dòng)頻率曲線正常，傳遞給整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的負(fù)載穩(wěn)定性好，不得在風(fēng)壓作用下斷裂，不得在飛行速度以下引起整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的強(qiáng)共振；葉片材料必須保證表面光滑，降低風(fēng)阻，粗糙表面也會(huì)被風(fēng)吹走"撕裂"。